如何检查电子防潮柜的湿度控制?
发布时间:2025/04/30
一、湿度校准验证
1.盐溶液校准法
使用饱和盐溶液(如氯化锂)创造已知湿度环境,将防潮柜湿度显示值与理论值对比,误差应≤±3%RH。
操作步骤:将盐溶液容器放入空柜,关闭柜门稳定2小时后读取数据。
2.第三方仪器比对
放置高精度温湿度计与设备内置传感器同步监测,连续24小时数据波动应≤±2%RH。
二、湿度控制功能测试
1.设定值响应测试
将湿度设定值从当前值调整至目标值(如40%RH→10%RH),记录达到设定值所需时间,合格标准≤4小时。
测试期间环境温度应保持25±5℃,避免温度波动干扰。
2.湿度恢复能力验证
开门1分钟后关闭,湿度从环境值(如60%RH)恢复至设定值(如10%RH)的时间应≤30分钟。
3.负载工况测试
装入占容积50%的物品(优先选择吸湿性材料模拟实际存储),连续运行72小时,湿度偏离设定值应<3%RH。
三、传感器与除湿系统检测
1.传感器响应测试
用湿润棉布包裹传感器5秒后松开,观察数值变化响应时间应≤15秒。
对比显示值与第三方仪器差异>5%RH时需重新校准。
2.除湿模块检查
运行中触摸除湿机芯应有明显温升(约40-50℃),无发热则可能分子筛失效。
分子筛建议每3年更换,高频率使用环境缩短至2年。
四、环境干扰排查
1.温度影响评估
环境温度>35℃时,湿度控制误差允许扩大至±5%RH。
避免将设备置于空调直吹区域,温差过大会导致凝露。
2.密封性交叉验证
湿度异常波动时,同步执行A4纸门缝测试(见密封性检查方法)排除漏气干扰。
五、维护建议
1.校准周期:普通环境每6个月校准1次,实验室级应用每3个月校准;
2.异常处理:湿度失控时优先检查过滤网堵塞、密封条老化、除湿模块故障三项主因;
1.盐溶液校准法
使用饱和盐溶液(如氯化锂)创造已知湿度环境,将防潮柜湿度显示值与理论值对比,误差应≤±3%RH。
操作步骤:将盐溶液容器放入空柜,关闭柜门稳定2小时后读取数据。
2.第三方仪器比对
放置高精度温湿度计与设备内置传感器同步监测,连续24小时数据波动应≤±2%RH。
二、湿度控制功能测试
1.设定值响应测试
将湿度设定值从当前值调整至目标值(如40%RH→10%RH),记录达到设定值所需时间,合格标准≤4小时。
测试期间环境温度应保持25±5℃,避免温度波动干扰。
2.湿度恢复能力验证
开门1分钟后关闭,湿度从环境值(如60%RH)恢复至设定值(如10%RH)的时间应≤30分钟。
3.负载工况测试
装入占容积50%的物品(优先选择吸湿性材料模拟实际存储),连续运行72小时,湿度偏离设定值应<3%RH。
三、传感器与除湿系统检测
1.传感器响应测试
用湿润棉布包裹传感器5秒后松开,观察数值变化响应时间应≤15秒。
对比显示值与第三方仪器差异>5%RH时需重新校准。
2.除湿模块检查
运行中触摸除湿机芯应有明显温升(约40-50℃),无发热则可能分子筛失效。
分子筛建议每3年更换,高频率使用环境缩短至2年。
四、环境干扰排查
1.温度影响评估
环境温度>35℃时,湿度控制误差允许扩大至±5%RH。
避免将设备置于空调直吹区域,温差过大会导致凝露。
2.密封性交叉验证
湿度异常波动时,同步执行A4纸门缝测试(见密封性检查方法)排除漏气干扰。
五、维护建议
1.校准周期:普通环境每6个月校准1次,实验室级应用每3个月校准;
2.异常处理:湿度失控时优先检查过滤网堵塞、密封条老化、除湿模块故障三项主因;
3.环境管理:设备周边湿度建议<60%RH,温度5-40℃。
更多详情请咨询弗莱仕防潮柜官方网站
fcg.lyfulaishi.com
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